高速裁切機(jī)加工起皮怎么辦？
得馬提示，
高速裁切機(jī)在紙品、皮革、金屬等材料加工中，憑借高效精準(zhǔn)的優(yōu)勢成為核心設(shè)備，但加工過程中出現(xiàn)的“起皮”問題，不僅影響產(chǎn)品美觀與精度，還可能導(dǎo)致材料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率下降，甚至損傷設(shè)備刃口。起皮現(xiàn)象多與材料、設(shè)備、環(huán)境等因素相關(guān)，若不及時(shí)解決，易引發(fā)批量不合格產(chǎn)品。本文結(jié)合起皮問題的核心誘因，整理出可直接落地的針對性解決方案，幫助企業(yè)快速排查并解決問題。
得馬高速裁切機(jī)
高速裁切機(jī)加工起皮怎么回事？
1、材料問題：
材料本身質(zhì)量差（如表面涂層附著力不足、內(nèi)部纖維松散、含雜質(zhì)）；
材料受潮/溫度不適（濕度高導(dǎo)致纖維膨脹，低溫使材料變脆）；
材料擺放不當(dāng)（堆疊壓力不均，表面產(chǎn)生應(yīng)力）。
2、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：
裁切速度過快（超出材料承受范圍，刃口未完全切斷即拉扯）；
刀模/刀片問題（刃口鈍化、角度不合理、安裝偏移，導(dǎo)致擠壓而非裁切）；
壓力調(diào)節(jié)失衡（壓力過大壓潰材料，過小未切斷產(chǎn)生撕裂）；
送料精度偏差（送料輥打滑/間距不當(dāng)，材料定位偏移導(dǎo)致裁切受力不均）。
3、加工環(huán)境影響：
環(huán)境濕度超標(biāo)（紙板等吸潮后結(jié)構(gòu)松散）；
工作臺面不平整/有異物（導(dǎo)致材料局部受力不均）。
4、其他因素：
刀模與材料不匹配（如硬質(zhì)材料用軟質(zhì)刀片）；
材料表面有油污/灰塵（影響裁切時(shí)的貼合度和刃口切入效果）。
得馬高速裁切機(jī)加工樣品
高速裁切機(jī)加工起皮怎么辦？
1、優(yōu)化材料管理：
選用合格材料，提前檢查表面涂層、纖維密度；
材料存放于干燥通風(fēng)環(huán)境（濕度控制在40%-60%），加工前預(yù)熱/除濕；
平整堆疊材料，避免重壓變形。
2、調(diào)整設(shè)備參數(shù)：
降低裁切速度（根據(jù)材料厚度/硬度適配，如紙板裁切速度建議30-50m/min）；
更換鋒利刀模（刃口角度：軟質(zhì)材料30°-45°，硬質(zhì)材料60°-90°），校正安裝精度；
微調(diào)裁切壓力（以“剛好切斷材料且無壓痕”為標(biāo)準(zhǔn)）；
檢查送料輥（清理異物、調(diào)整間距，確保同步送料無打滑）。
3、改善加工環(huán)境：
啟用除濕機(jī)/空調(diào)控制環(huán)境濕度；
清理工作臺面，確保平整無凸起。
4、其他針對性措施：
根據(jù)材料特性選擇專用刀模（如裁切皮革用齒形刀，裁切金屬用硬質(zhì)合金刀）；
加工前清潔材料表面（去除油污、灰塵）。
得馬高速裁切機(jī)
解決高速裁切機(jī)加工起皮問題，核心在于“精準(zhǔn)定位誘因+針對性優(yōu)化”。得馬提示，通過規(guī)范材料管理、校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)、改善加工環(huán)境、匹配刀模與材料四大措施，可高效杜絕起皮現(xiàn)象，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能延長設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)成本。若執(zhí)行上述方案后仍存在問題，建議檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)是否磨損、刀模底座是否變形，或聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行專業(yè)調(diào)試，確保裁切過程始終穩(wěn)定高效。
